UA-60279120-1
Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.
Технология сварки

Технологии сварки

Сварка представляет собой технологический процесс получения плотного неразъёмного соединения деталей с использованием сил молекулярного сцепления, при этом материал соединения (сварной шов) имеет те же физические и механические характеристики, что и соединяемые детали. В настоящее время существует несколько десятков видов и разновидностей технологий сварки металлов и проведения сварочных работ. Выбор технологии выполнения сварочных работ во многом зависит от материала, из которого изготовлены детали, ориентировочной стоимости работ, механических и эстетических требований к результату. Все виды сварочных работ можно разделить на две большие группы: сварка давлением, сварка плавлением.

Основные способы сварки

При сварке давлением металл нагревается до пластического состояния за счёт высокого электрического сопротивления зоны контакта и затем осаживается механическим усилием, вызывающим пластическую деформацию деталей и их соединение в одно целое.

А в технологии сварки плавлением металл нагревают до жидкого состояния (расплавления), причём кромки соединяемых деталей расплавляются одновременно, образуя общую ванну жидкого металла; при кристаллизации (затвердевании) расплавленный металл сварочной ванны образует прочное соединение, имеющее литую структуру.

Выбор сварочного оборудования

В зависимости от выбранного способа сварки и технологии проведения сварочных работ выбирается и сварочное оборудование, которое будет использовано для данных целей.

Компания ООО "НПО Пульсар" предлагает свои услуги по разработке и внедрению следующих сварочных технологий и оборудования:

  • разработка оборудования и технологии электронно-лучевой сварки (ЭЛС) различных материалов и сплавов, как в камерах общего, так и локального вакуумирования;
  • устройство защиты электронно-лучевой пушки, стенок вакуумной камеры и свариваемого изделия от паров металла, образующихся при ЭЛС. Предлагаемое устройство формирует парогазовый поток, управляет его движением, благодаря чему конденсирует его (не менее 93%) на своих стенках;
  • разработка технологии и оборудования для механизации, автоматизации и роботизации дуговой сварки в среде защитных газов конструкций из сталей, алюминиевых и титановых сплавов;
  • разработка решений и оборудования для неповоротных кольцевых стыков трубопроводов из нержавеющих, малолегированных и конструкционных сталей, алюминиевых и титановых сплавов и инструмент для подготовки кромок для широкого диапазона труб;
  • разработка решений и оборудования для импульсно-дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом;
  • составление модели дуговой сварки, с импульсной подачей защитных газов. Данная технология сварки металлов обеспечивает снижение расхода защитных газов в 1,5÷2 раза, устранение трещин и пористости, повышение прочности и пластичности сварных швов на 10÷15%, уменьшение разбрызгивания и налипания брызг на свариваемые детали, возможность равномерного формирования швов, в том числе вертикальных, горизонтальных и в потолочном положении;
  • разработка программы последовательности выполнения сварных швов с целью уменьшения сварочных деформаций при изготовлении крупногабаритных конструкций;
  • разработка технологии для сварки сталей и оборудования для лазерной сварки;
  • поставка инверторных сварочных источников питания, оснащенных устройством «Weld Telecom» для дуговой сварки, сварки под флюсом, сварки неплавящимся электродом. «Weld Telecom» дает возможность руководителям производства, ответственным за качество конечного продукта, контролировать производственный процесс непосредственно с рабочего места. Кроме того, инженер получает возможность вносить изменения в заданные оператором сварочной машины характеристики сварочного процесса. Система «Weld Telecom» позволяет не только задавать диапазон, в котором оператор сварочной машины может подстраивать режимы, но и заблокировать доступ сварщика к изменению параметров сварки. Сварочные полуавтоматы серии «МС» с устройством «Weld Telecom» помогут технологам предприятия определить в режиме реального времени, какая сварочная машина в настоящий момент работает и на каких режимах. Помимо этого, система «Weld Telecom» позволяет осуществлять запись на электронных носителях продолжительности работы сварочного аппарата, режимов сварки и определить возможные причины сбоя в работе оборудования;
  • составление модели и поставка оборудования для сварки трением с перемешиванием (ПСТ);
  • поставка волоконных лазерных раскройных установок для заготовительного производства на линейном приводе. КПД волоконного лазера достигает 22-25%, что более чем в 2 раза выше КПД СО2 и в 7-10 раз выше КПД твердотельных лазеров. Лазеры очень компактны. Для размещения лазера мощностью 2 КВт достаточно 1 м2 площади. Конструкция лазера построена по модульному принципу. В случае необходимости возможно увеличение мощности лазера за счет присоединения дополнительных модулей с шагом в 300 Вт, 500 Вт, 1 Квт. Лазер не требует специальных смесей газов. Расходными материалами являются защитные стекла, сопла. Система охлаждения имеет замкнутый контур с добавлением воды по мере её испарения. Система слежения позволяет производить раскрой на скоростях до 60 м/мин. Ввиду отсутствия механических передач и оптимальном распределение нагрузок, координатный стол имеет высокую надежность (более 100 000 км пробега) и не требует высококвалифицированного сервиса. Комплекс имеет сменные паллеты, позволяющие производить быструю замену заготовок. Для его установки не требуется специальный фундамент. Контурное ускорение – 16 м/с. Точность обработки 0,01 мм. Точность позиционирования 3 мкм/м. Перемещение по координате Z-270 мм. Полная потребляемая всем комплексом, оснащенным 2 кВт лазером мощность 17 – 20 кВт/час.

Программный комплекс технологической подготовки позволяет:

  • производить автоматическую оптимизацию раскроя деталей;
  • вести технологическую подготовку раскроя для оборудования таких фирм, как Trumpf, Bystronic, Amada;
  • редактировать чертежи форматов dwg и dxf;
  • в автоматическом режиме производить раскрой, учитывать ширину реза, оптимизировать холостой ход;
  • вести учет заготовок, получаемых деталей и отходов. Гарантия составляет два года, начиная с даты поставки или 17 500 часов (у фирмы TPUMPF 14 000 часов». В конструкции комплекса используются комплектующие ведущих мировых производителей ;
  • поставка или модернизация установок плазменного раскроя для заготовительного производства.